中央空调水处理是保障系统高效运行、延长设备寿命和确保室内环境健康的关键环节。处理过程中需综合考虑水质管理、设备维护、安全操作及合规性等多方面因素。
一、水质管理核心要点
1、定期监测水质参数
关键指标：pH值（冷却水7.5-8.5，冷冻水8-10）、浊度（冷却水<5NTU，冷冻水<15NTU）、异养菌总数（<1×10⁵CFU/mL）、钙硬度（根据系统材质调整）、总铁含量（<1mg/L）。
监测频率：每月检测常规指标，每季度进行全面分析（包括腐蚀速率、微生物种类等）。
工具：使用便携式水质分析仪或委托专业机构检测，确保数据准确性。
2、控制药剂投加量
缓蚀阻垢剂：根据水质硬度调整剂量，避免过量导致药剂残留或不足引发结垢。例如，高硬度水质需增加螯合剂比例。
杀菌剂：交替使用氧化性（如次氯酸钠）和非氧化性（如季铵盐）杀菌剂，防止微生物产生抗药性。投加后需监测余氯（0.2-
0.5mg/L）或活性成分浓度。
预膜剂：严格按说明书配比，控制pH值在6-6.5，确保成膜均匀。预膜后需彻底冲洗系统，避免残留药剂腐蚀设备。
3、防止微生物滋生
冷却塔管理：保持集水池清洁，定期清理淤泥和藻类；控制水温在25-40°C（避免低于20°C或高于50°C，抑制微生物生长）。
旁流过滤：安装砂滤或袋式过滤器，去除水中悬浮物，减少微生物附着基质。
紫外线消毒：在冷却水循环管道中加装紫外线灯，破坏微生物DNA，辅助化学杀菌。
二、设备维护与操作规范
1、系统清洗与预膜
清洗前准备：关闭系统电源，排空积水；拆除易损部件（如传感器、过滤器）并妥善保管。
物理清洗：使用高压水枪冲洗冷却塔填料和换热管束，注意水流方向与介质流动方向一致，避免损伤设备。
化学清洗：投加剥离剂（如十二烷基苯磺酸钠）循环4-8小时，去除生物粘泥；再投加酸洗剂（如柠檬酸）溶解无机垢，控制pH值在3-4，避免过度腐蚀。
预膜处理：清洗后立即投加预膜剂，运行24小时形成保护膜；预膜期间禁止排污或补水，确保膜层完整。
2、日常运行维护
冷却水系统：每周投加杀菌剂，每半月投加阻垢缓蚀剂；根据水质情况调整排污量（通常为循环水量的1%-5%）。
冷冻水系统：每月投加杀菌剂，每半年投加缓蚀剂；定期检查膨胀水箱水位，避免空气进入系统引发腐蚀。
设备检查：每季度检查换热器端差（正常值<3°C），若端差增大需及时通炮清洗；每年对冷凝器、蒸发器进行压力测试，确保无泄漏。
3、冬季防冻措施
排水防冻：停机时排空系统积水，尤其是室外管道和冷却塔集水池。
添加防冻液：在无法排空的系统中加入乙二醇或丙二醇防冻液，浓度根据zui低气温调整（如-15°C环境需30%浓度）。
保温处理：对裸露管道包裹保温材料，减少热量损失和结冰风险。
三、安全与环保要求
1、个人防护
操作人员需佩戴防护眼镜、手套和防毒面具，避免接触酸性/碱性药剂或吸入挥发性气体。
清洗化学药剂时，在通风良好区域操作，禁止明火或吸烟。
2、药剂储存与处理
分类存放药剂，远离火源和儿童；酸碱药剂需分开储存，避免混合反应。
废弃药剂需中和处理后排放，符合当地环保标准（如pH值6-9，重金属含量<限值）。
3、应急处理
制定泄漏应急预案，配备中和剂（如碳酸氢钠）和吸附材料（如沙土）。
发生药剂泄漏时，立即隔离区域，用中和剂处理后清理，并上报相关部门。
0631-5227959 / 5278996 / 5276899
